为了有效配合PMC（Production Material Control）的工作，以下是一些关键步骤和策略：

物料安全库存管理

根据订单目标设定物料的安全库存水平，防止生产中断。

物料管理

实施先进先出（FIFO）原则，确保库存账目、实物和卡片一致。

定期清理库存中的呆料，减少资金占用。

物料替换与发放

采用以旧换新的方式，根据物料使用标准控制发放。

对于超出标准的领用，需报请领导批准。

零库存计划

与采购部门协同，根据市场趋势制定部分物料的零库存计划。

采购与PMC的协作

准时提供缺料报表，并根据L/T（Lead Time）下请购单。

发生呆料时，及时发出订单取消单或要求转卖。

用月统计方式列出上个月采购取消订单的比数，并让采购主管进行Review。

紧密跟踪采购进度，追问材料交期和PO取消状况。

定期要求Review Lead Time，确保交货期的准确性。

要求Second Source Approved，避免因Single Source而断货。

与采购和厂商协商建立Hub，并定期Review Control Table。

内部沟通与协作

PMC需具备良好的沟通技巧和人际关系，以获得其他部门的全力配合。

学习专业技巧，提升个人能力，以符合公司SOP（Standard Operating Procedure）的要求。

快速响应市场变化

生产管理部门需与生产、工程、PE（Production Engineering）、仓库、品质部等相关部门紧密合作，形成快速互动和响应机制。

通过上述步骤和策略，可以促进PMC与相关部门之间的有效协作，确保生产运作的顺畅和高效