TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种旨在通过全员参与，以提高设备综合效率和设备使用寿命，降低设备故障率的生产维护体系。以下是实施TPM全员保养的步骤：

前期准备

明确目标

确定设备维保的具体目标，如提高设备综合效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命等，并确保这些目标具有可衡量性。

组建团队

成立TPM推进领导小组，由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员。

设立TPM推进办公室，配备专业的设备管理人员、技术人员和培训师。

在各部门、车间组建TPM小组，由一线员工、班组长和技术人员组成。

培训宣传

对全体员工进行TPM知识培训，包括TPM的理念、方法、工具和技术等。

通过宣传栏、内部刊物、企业网站等渠道，宣传TPM的重要性和活动进展。

活动实施

设备初期清扫

组织全体员工对设备进行全面清扫，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。

设备状态确认与维护

设备操作人员应掌握基本的维保技能，如清扫、点检、润滑、注油，以释放专业设备人员精力，并培养设备操作人员对设备的预知能力。

设备故障的前置管理

通过日常和计划性的维保确保设备各个部件的良好性，区分不同时间节点的维保内容，并进行短周期的维保工作。

定期检查和预防

日常保养

如润滑、检查、清洁等，在机器问题轻微甚至异常发生前进行预防。

加强自主管理

强调自主管理和自主养护的观念，连结PM部门与TPM部门的责任，让各个级别的保养由相应层级的人员负责。

组织和效率计算

健全的组织

确保TPM活动的全面性和专业性，各部门之间需要协作。

设备综合使用效率的计算

包括时间运转率、性能运转率和良品率，通过这些指标来衡量设备的使用效率。

总结

TPM的实施需要企业高层的决心和全员的参与。通过明确目标、组建团队、培训宣传、实施清扫和维护、故障预防以及定期检查，企业可以有效地提高设备的使用效率和可靠性，同时降低维护成本。