APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种系统化的质量管理方法，旨在确保产品从设计到生产再到交付的整个过程中质量得到保证。以下是APQP质量策划的基本步骤：

计划和定义阶段

确定项目范围、顾客需求、法律法规要求及企业质量目标。

组建跨职能团队，包括设计、工程、生产、质量、采购、销售等部门。

制定项目计划，识别特殊特性，并初步确定质量成本目标。

产品设计和开发阶段

将顾客需求转化为具体产品设计。

进行DFMEA（设计失效模式与影响分析），识别潜在失效模式并设计预防措施。

制定设计验证计划，确保设计满足所有要求。

过程设计和开发阶段

将产品设计转化为实际生产流程。

制定过程流程图、PFMEA（过程失效模式与影响分析）、控制计划等。

进行设备和工装的选择和验证。

产品和过程验证阶段

通过试生产验证产品和过程的可行性和稳定性。

收集数据，评估产品和过程能力，识别并解决问题。

进行生产件批准程序（PPAP），确保产品符合顾客和设计要求。

管理风险

识别和管理潜在风险，如供应链问题、技术问题等，降低项目风险。

持续改进

根据产品使用和市场反馈，定期评估和改进产品质量和性能。

APQP强调团队合作和跨部门协调，通过系统化的方法监控和控制产品开发过程，确保产品质量的一致性和稳定性，并促进持续改进。