工业成本核算是一个系统性的过程，它涉及记录和分析生产过程中发生的各种费用，以计算每件产品或每批订单的实际成本。以下是工业成本核算的基本步骤和要点：

成本构成

直接材料费：

直接消耗的原材料成本。

直接人工费：

直接参与生产的工人的工资总额。

制造费用：

包括设备折旧、厂房租金等间接支出。

成本核算方法

品种法：

适用于单一品种大量生产的企业。

分批法：

适合按客户订单定制产品的小批量多品种生产模式。

分步法：

适用于连续加工型生产企业。

成本计算步骤

确定成本计算方法：

根据生产工艺流程和生产组织特点选择合适的方法。

设置成本计算账户：

包括生产成本和制造费用账户。

归集生产费用：

对发生的各项费用进行汇总和分配。

计算产品成本：

综合各项生产要素投入成本及其他费用确定产品最终成本。

成本分析：

对成本进行分类和分析，以全面掌握企业成本状况。

成本核算程序

生产费用支出的审核：

确保费用符合规定，制止或追究浪费和损失。

确定成本计算对象和成本项目：

根据生产类型特点确定成本计算对象。

进行要素费用的分配：

将费用分配到生产成本明细账。

进行综合费用的分配：

将制造费用等分配到生产成本明细账。

划分完工产品成本与在产品成本：

计算出完工产品总成本和单位成本。

成本项目

原材料和辅助材料费用

燃料动力费用

外协劳动费用

生产工人工资

车间经费

企业管理费用

成本归集核算分录示例

借：生产成本-直接材料

贷：原材料-直接材料

成本分摊方法

机器工时：根据机器工时进行分摊。

人工工时：根据人工工时进行分摊。

产量吨位：根据产量吨位进行分摊。

成本计算期

通常采用“会计期间”作为成本计算期。

成本分析

分析制造成本、维护成本和研发成本等。

分析可控成本与不可控成本对企业利润的影响。

成本控制

合理划分固定成本与变动成本，以便更准确地反映成本变化趋势。

使用现代化信息技术手段提高工作效率，如财务业务一体化管理软件。

以上步骤和要点可以帮助工业企业准确核算成本，为定价策略提供数据支持，并优化成本控制。需要注意的是，实际应用中可能还需要根据企业的具体情况进行调整和优化