TPM（Total Productive Maintenance）的日常管理主要包括以下几个方面：

自主维护

操作人员负责日常检查、清洁、润滑和紧固设备。

目的是确保设备正常运行，并延长设备使用寿命。

计划维护

制定详细的维护计划，包括定期检查和预防性维护。

预测性维护基于设备运行状态，提前进行维护以避免故障。

质量维护

通过维护措施确保产品质量。

质量标准和监控措施融入设备管理中。

教育培训

对员工进行设备操作和维护培训，提高维护技能。

加强员工的安全意识，提高安全技能。

安全管理

确保生产过程的安全性。

制定应急预案，保障生产稳定性和可靠性。

环境管理

管理生产环境，确保符合安全和环保标准。

成本控制

通过维护和管理减少设备故障和停机时间，降低维修成本。

设备采购管理

设备选型、采购、安装调试到报废的全程管理。

全员参与

所有员工参与设备维护和管理工作，共同实现生产目标。

持续改进

通过PDCA（计划、执行、检查、改进）循环，持续分析和改进问题。

这些管理活动共同确保TPM管理的成功实施，以提高设备效率、生产力和安全性