五轴机床找正是一个关键步骤，确保加工精度。以下是找正五轴机床的一般步骤：

坐标设置

开机回零后，手动用找正表拖直工件基准面定B坐标。

找正基准孔中心为XY坐标。

转动C轴，将工件两定位销中心拖直在同一个平面，此时C值为C坐标。

使用端面表找正工件基准面，换算至Z轴坐标值。

对刀

使用对刀仪对刀，首先对刀仪校准回零。

清洁基准孔和标准心棒锥面。

将标准心棒锥面插入对刀仪锥孔并按功能键将刀具拉紧定位。

对刀具长度基准和径向基准进行校准。

取下标准棒，将要核对的刀具依次装入对好长度和径向值并打好标签贴在刀柄上。

完成对刀程序并输入到机床。

Z坐标找正

使用对刀块进行刀具Z坐标值的测量。

将CNC数控系统调整为手动模式，屏幕切换到机械坐标显示状态。

放置对刀块，使用对刀块与刀具端面或刀尖试塞，调整主轴Z向，使对刀块与刀具端面或刀尖接触。

将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。

XY坐标找正

使用寻边器进行XY平面程序原点找正，适用于矩形或回转体工件。

在半自动模式下输入特定程序使寻边器旋转，手动操作模式下找到工件低点和高点坐标值并输入CNC。

使用百分表进行XY平面程序原点找正，适用于回转体工件。

通过百分表找正使主轴轴心线与工件轴心线同轴。

A轴和C轴找正

校正A轴零位，确保C轴转台旋转平面为水平面。

校正C轴中心，使用标准杆来找正C转台回转中心。

标定A轴与C轴回转中心，求出A轴中心和工作台面的距离以及C轴中心与A轴中心的空间距离。

完成上述步骤后，机床的原点坐标XYZBC应已正确设置，可以进行精确的五轴加工。需要注意的是，在找正过程中要仔细操作，避免刀具与夹具发生碰撞，并确保所有参数设置正确无误