核算车间生产成本通常遵循以下步骤：

确定成本对象：

明确需要核算成本的产品或服务。

确定成本要素：

识别影响成本的各种因素，如直接材料、直接人工、制造费用等。

记录成本：

详细记录直接材料、直接人工和制造费用的实际支出。

分配成本：

将成本要素分配到各个成本对象上。

计算成本：

汇总直接成本和间接成本，计算每个成本对象的成本。

分析成本：

对成本进行分析，了解成本组成和变动情况，找出成本变动的原因，并提出改进措施。

具体核算方法可能包括：

传统方法：基于作业成本核算，使用直接材料、直接人工和制造费用计算产品成本。

现代方法：如ABC（Activity-based Costing）成本核算法，分析成本起因和分配。

品种法：适用于大量大批单步骤生产，直接费用直接计入产品成本，间接费用按分配标准分配。

分批法：适用于单件、小批生产，直接费用根据原始凭证计入，间接费用按分配标准分配。

分步法：适用于大量大批多步骤生产，按生产步骤计算产品成本。

核算时还需考虑：

直接材料成本：记录生产过程中使用的原材料成本。

直接人工成本：计算直接参与产品制造的员工工资和相关福利。

制造费用：包括设备折旧、维修费用、水电费等与生产直接相关的间接费用。

间接费用分配：不能直接归属到某个产品的费用，如管理费用、销售费用等，需要按合理分配基础分配。

成本差异分析：将实际成本与标准成本或预算成本比较，分析成本差异原因。

编制成本报表：将成本信息编制成报表，如成本明细表、成本差异分析表等。

核算车间生产成本是一个系统的过程，需要详细记录和合理分配各项费用，以确保成本信息的准确性和可靠性。