控制半成品质量是确保最终产品质量的关键环节。以下是一些控制半成品质量的方法：

1. 供应商评估和选择

对原材料供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产设备和技术能力。

选择具有良好声誉和稳定供货能力的供应商。

2. 原材料检验

对进厂的原材料进行严格的检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。

制定相应的检验标准和方法，确保原材料符合要求。

3. 半成品过程控制

根据半成品的不稳定因素设计控制点。

首件检验确认，确保每款产品、每台机器正式生产前，制程检验人员都要确认首件并记录。

生产资料核对，包括领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本。

巡检规定，制程检验人员要不间断地按机台、工位逐次巡检，并按规定时间间隔巡查。

4. 加工质量控制

组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收。

设备的检点、保养，保证机加工生产有序进行。

首样加工完毕后，由生产部组织评审，参加人员包括加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

5. 质量管理体系

建立半成品、成品质量管理体系，并进行审核和评审其有效性。

为半成品、成品质量管理提供必要的培训和资源支持。

6. 质量责任体系

建立质量责任体系，确保加工成品100%合格。

加工中坚持首样制，根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

7. 培训和教育

定期对员工进行质量意识培训，并及时考核。

强化员工培训，提高员工对在制品控制的意识和技能。

8. 信息化管理

建立信息化管理系统，实现在制品信息的实时更新和共享，提高信息透明度。

9. 标准化操作流程

对生产过程中的各个工序进行梳理，制定标准化的操作流程和质量控制标准。

10. 不合格品处理

对不合格品进行分类和处理，包括重新加工、整改、报废等。

处理后的产品需要重新经过检验，确保重新加工后的产品符合质量要求。

通过上述措施，可以有效地控制半成品的质量，确保生产过程的稳定性和最终产品的质量。