QC质检员的主要工作包括：

原材料检验：

对进厂的原材料进行质量检查，确保它们符合生产要求。

生产过程监控：

在生产过程中密切监控各个环节，确保流程符合规范，并及时纠正质量问题。

成品检验：

对生产出的成品进行全面检验，包括外观、性能、尺寸等方面，确保符合公司标准和客户要求。

质量记录与报告：

详细记录检验过程中的数据，并编写检验报告，为质量分析和改进提供信息。

质量问题分析与处理：

当出现质量问题时，迅速进行原因分析，提出解决方案，并与相关部门协作解决问题。

质量管理体系维护：

参与质量管理体系的建立和维护，确保符合相关标准和法规要求。

培训与教育：

对新员工进行质量意识和技能培训，提高团队的质量意识和技能水平。

持续改进推动：

积极参与质量改进活动，提出改进建议，推动生产流程优化和产品质量提升。

使用各种测试设备和工具：

如显微镜、计算器、计量工具等，来检查产品的外观、尺寸、重量、材料和性能。

检验数据统计：

记录真实且有效的检验数据，并对其进行汇总和分析。

环境管理及检验工具维护：

负责工作现场的环境管理和检验工具的保管与维护。

不合格品处理：

对不合格品进行处理，包括拒收、停止出货，并协助出具处理措施。

检验状态标识：

对检验后的产品进行状态标识，严格控制不良品。

首件检验与记录：

负责首件产品的检验、确认、记录及保存。

检验仪器使用和维护：

负责相关检验仪器的使用、维护保养及校验工作。

与生产团队紧密合作：

确保生产过程中的质量控制，并与生产团队紧密合作。

定期校准和维护设备：

以保证检测结果的准确性。

参与质量改进计划的实施：

与相关部门合作，推动质量改进。

QC质检员的工作对于保障产品质量、提升客户满意度以及推动公司持续改进具有重要意义