工时测定是生产管理中的一个重要环节，它可以帮助企业了解员工完成工作的实际时间，从而制定合理的工作计划和标准工时。以下是工时测定的基本步骤和注意事项：

步骤

明确目的和目标

确定测算标准工时的目的，如提高生产效率、降低成本等。

收集数据

收集关于各岗位的工作数据，如任务清单、工作流程图、历史工作记录等。

选择合适的测定方法

根据工作任务的性质和复杂度选择秒表法、工作日志法、专家评估法等。

实施步骤

确定需测定的作业项目，培训员工，实际操作记录时间，汇总分析数据。

统计分析数据

对实际工作时间数据进行统计分析，计算平均值、标准差等。

确定标准工时

根据统计分析结果，制定各岗位的标准工时，并考虑员工能力、工作条件等因素。

反复验证和调整

对标准工时进行验证和调整，确保其准确性和合理性。

注意事项

确保员工理解并遵守操作要求，避免主观因素影响。

注意时间段的选取、记录方式的准确性和完整性。

选择具有代表性的样本，以保证数据的代表性和可信度。

在数据分析时，考虑多方面因素，如员工技能水平、设备状况、环境因素等。

定期对标准工时进行复核和更新，以适应生产变化和员工技能提升。

常用方法

秒表测量法：使用秒表直接记录员工实际操作时间。

预定时间标准法（PTS）：将工作单元分解成基本动作，制定标准时间表。

模特法：将人体动作分解为21种基本动作，制定标准工时。

简明工作因素法（BWF）：将动作分解成基本动素，制定标准工时。

软件工具

使用ECRS工时分析软件等工具进行工作流程分析和时间测量。

现场测算

结合各工序差异使用不同的方法进行工时测算，如摄影法、连续测时法等。

数据整理分析

运用统计分析法对测量数据进行全面分析，并整理出较为准确的工时数据。

生产现状诊断

根据标准工时与减少浪费为目的，对生产现状进行全面的诊断分析。

以上步骤和注意事项可以帮助企业更准确地测定工时，并制定合理的工作计划和标准工时。