数控编程流程通常包括以下步骤：

分析零件图样

分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求。

确定零件是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种数控机床上加工。

明确加工的内容和要求。

确定加工工艺过程

进行工艺分析，确定零件的加工方法（如工夹具、装夹定位方法等）。

确定加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）。

选择合理的加工方案，考虑机床的指令功能，优化加工顺序、路线、装夹方式、刀具及切削参数。

数值处理

根据零件图的几何尺寸和确定的工艺路线，计算出加工运动的轨迹，得到刀位数据。

对于复杂形状的零件，计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标等。

编写加工程序

根据计算出的运算轨迹坐标值和已制定的加工路线、刀具号码、刀具补偿等信息，使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写零件加工程序单。

程序校验和首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查程序轨迹的正确性。

对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，并及时修正程序，直到试切出合格的零件。

以上步骤是数控编程的基本流程，实际编程时可能还会根据具体情况进行调整和优化。需要注意的是，编程前的准备工作非常重要，它直接影响到加工的质量和效率