吹塑是一种塑料成型工艺，主要用于制造各种中空塑料制品。以下是吹塑工艺的基本步骤和要点：

原材料准备：

选择合适的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），这些材料具有良好的物理特性，适合制作轻便且结实的容器。

熔融挤出：

将塑料颗粒放入挤出机中加热，使其熔融，形成连续的塑性管状物。

吹塑成型：

熔融的塑料管被送入模具中，通过模具的型腔，高压空气通过管心注入，使管子迅速膨胀并贴合模具内壁，形成所需形状。

冷却和成型：

塑料在模具中冷却后，硬化成型，然后脱模，得到初步的中空制品。

制品后处理：

可能包括修整、检验等步骤，以确保制品达到预期的质量标准。

吹塑工艺的优点包括能够生产形状复杂、尺寸稳定的中空制品，生产效率高，适合大规模制造，以及材料利用率高，废料少。

吹塑制品的应用范围非常广泛，包括日常生活用品（如瓶、罐、桶）、婴儿用品、体育用品，以及在汽车制造中用于座椅靠背、燃料箱、减震器、扶手等的制作。

吹塑工艺还可根据型坯制备及吹胀方法的不同，分为挤-吹、注-吹、挤-拉-吹、注-拉-吹等多种类型