模具设计标准通常包括以下几个方面：

模具功能与结构

模具应满足工序要求，避免添加多余功能。

设计应确保模具能够生产出合格的成品或半成品。

模具设计应追求加工的简单性，并尽量采用标准模架和标准件。

外观与标识

模具铭牌内容应完整、清晰，并固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

冷却水嘴应选用合适的规格，并有进出标记。

模具外形尺寸应符合注塑机的要求，并有安装方向的指示。

材料与硬度

模架应选用符合标准的标准模架。

根据模具使用环境和生产要求选择合适的材料，如S136/2083/718H/NAK80等。

精度与表面

尺寸精确、表面光洁是模具设计的基本要求。

结构设计需考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。

生产效率与成本

设计应考虑生产效率，如采用多型腔模具提高生产率。

制造容易、寿命高、成本低也是设计时需要考虑的因素。

安全性与维修性

模具设计应确保使用安全、稳定，并便于维修。

注塑周期短、使用寿命长，以及合理的模具制造工艺性是设计的目标。

设计流程

设计流程通常包括设计输入评审、2D排位/3D设计、以及图面注解内容的确认。

图面注解内容

包括视图正确性、特殊公差要求、材质特性、难点控制、客户要求等。

展开图标准

展开图中必须包含产品图中的所有内孔、内部成型和外部成型的展开图元。

其他注意事项

包括产品排位、缩水中心、分型面形状、产品大小、材料属性等。

以上标准可以根据具体的生产环境和客户需求进行调整。模具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料、结构、精度、生产效率、成本以及安全性等多个方面